上海剪力墻恢復加固施工方案

       一、工程概況

       裝修施工過程中在剪力墻上開洞口，洞口寬1m，洞口高度1.3m，洞口西側保留墻體200mm，剪力墻厚度200mm。擬對拆除的剪力墻洞口恢復，清理洞口周邊疏松，剝落的混凝土，綁扎鋼筋，新增鋼筋采用植筋方式與原鋼筋搭接，搭接長度滿足單面焊接10d，支模板，澆筑灌漿料。

        二、工程特點

        剪力墻洞口已拆除，鋼筋截斷，預留鋼筋長度10d以上的焊接連接，不夠10d的鋼筋植筋到原構件內。采用高強度無收縮灌漿料澆筑。

         三、施工準備

         1、機具設備

         主要機具，電錘1臺、電焊機1臺，木工電鋸1臺。

          2、施工材料

          植筋膠、鋼筋、灌漿料、模板及木方等。

          四、施工技術準備

           1、施工技術人員要認真熟悉現場情況，按照現場鋼筋布置情況恢復原設計鋼筋。

           2、做好工人的安全思想工作，強調進場紀律，特別做好安全教育。

           五、施工順序

          清理現場—→混凝土表面處理—→植筋—→鋼筋綁扎、焊接—→支摸—→澆灌漿料—→拆模。

          六、各分項施工工藝

         1、混凝土表面清理，清理已開洞口周邊疏松、剝落的混凝土，不繼續破壞結構

         2、鋼筋綁扎，鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。根據現場情況加工好的鋼筋規格、形狀、數量。

          工藝流程：

           鉆孔—→植筋—→綁扎水平鋼筋—→綁扎豎向鋼筋—→鋼筋焊接

           3、植筋工藝流程：

          現場清理—→放線—→鉆孔—→清孔—→鋼筋除銹—→注膠—→植筋

           3.1現場清理，根據工地的實際情況進行相應的處理，總的原則是清理到原結構層或受力層。

           3.2放線，放出鋼筋植入的點位線，復核點位線位置無誤后，采用電鉆進行鉆孔。

            3.3 鉆孔，根據鋼筋布置情況，確定植筋鉆孔的直徑和鉆孔的深度。接好電錘電源，進行鉆孔施工。

            3.4清孔，用空壓機或其它設備吹出植筋孔內灰塵。

            3.5鋼筋除銹，角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等雜質。

           3.6注膠植筋，除去錨固膠管筒的密封塞，將錨固膠管安裝入手動注膠器相應位置。扳動注膠器的扳機，將槍嘴對準孔口，注膠管盡可能插入孔內底部，連續扳動注膠器的扳機，持續出料，注膠器槍口徐徐退出，將植筋膠注入孔內2/3，應保證孔內錨固膠填充飽滿。將除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入孔洞內，直至插到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則錨固合格。

           4、支模工藝流程，

           模板加工—→模板固定—→穿墻螺桿固定—→垂直度校正。

           采用木膠板和木方，穿墻螺栓固定模板，現場洞口三個方向有墻體保留，模板緊貼保留墻體，洞口下方采用鋼筋限位，控制墻體厚度，最上部保留澆筑孔，模板與保留墻體采用聚氨酯發票密封。

          5、澆筑灌漿料，按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg（用水量為13%-15%），先把70-80％預先稱重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后在不斷攪拌的同時慢慢加入整包的灌漿料。然后再加入剩余的水并繼續攪拌2-4分鐘，直到混合均勻。停止攪拌，保持現狀1-2分鐘，然后再繼續低速攪拌1-2分鐘。灌漿料的攪拌可采用人工攪拌，攪拌地點盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證60分鐘內將料用完。剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多，應再加一些灌漿料干料。攪拌用水溫度以 5℃～30℃為宜。攪拌好的料立即灌注，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。灌漿料施工完成后2-3天后拆模，具體時間看當地氣溫情況而定。